Cum un centru de strunjire și frezare CNC crește productivitatea magazinului dvs

Evoluția centrului de frezat și strunjire standard cu două arbori

Industria prelucrătoare s-a îndepărtat de la fluxul de lucru tradițional „strung-apoi-moară” către o abordare mai integrată. Un centru standard de strunjire-frezare cu două axuri este punctul culminant al acestei evoluții. Spre deosebire de un strung de bază, care necesită ca un operator să răstoarne manual o piesă pentru a finisa a doua parte, această mașină are un ax principal și un subax opus. Acest lucru permite mașinii să efectueze o „preluare în aer”, transferând piesa de prelucrat automat, astfel încât prelucrarea să poată continua pe partea din spate fără intervenție umană. Când combinați acest lucru cu sculele sub tensiune de mare viteză, rezultatul este o piesă finită care cade în colectorul de piese în fiecare ciclu.

Prin adoptarea unui centru de strunjire și frezare CNC, magazinele își pot dubla efectiv producția pe metru pătrat de suprafață. În loc să gestionezi două mașini separate și logistica deplasării materialelor între ele, totul se întâmplă într-o incintă păzită. Acest lucru reduce drastic inventarul „work-in-progress” (WIP) care deseori aglomerează atelierele, pe măsură ce piesele trec de la stocul brut de bar la o stare finalizată într-un singur proces continuu.

Beneficiile practice ale arhitecturii multitasking

Toleranță și concentricitate geometrică îmbunătățite

Când o piesă este transferată de la un ax principal la un sub-ax într-un centru standard de strunjire-frezare cu două arbori, mașina menține o relație mecanică precisă între cele două. Într-o configurare manuală, prinderea din nou a unei piese introduce adesea „runout”, unde caracteristicile din spate sunt ușor decentrate față de față. Predarea automată într-un centru de frezare-turnire asigură că linia centrală a piesei rămâne constantă, ceea ce este vital pentru arbori, bucșe și conectori aerospațiali de înaltă precizie.

Integrare complexă a caracteristicilor cu instrumente live

Partea de „frezare” a unui centru de strunjire și frezare CNC se bazează pe suporturi de scule sub tensiune – în esență mini-fusuri montate pe turelă. Aceste unelte permit mașinii să efectueze găurire decentrată, frezare în buzunar și chiar frezarea angrenajului. Cu o axa C completă pe ambele axe, mașina poate indexa piesa în orice grad, permițând tăierea găurilor radiale sau a fantelor unghiulare cu aceeași precizie ca o mașină de frezat dedicată cu 3 sau 4 axe.

Alegerea configurației potrivite pentru piesele dvs

Nu toate centrele de turnare-frezare sunt create egale. În funcție de complexitatea piesei dvs., este posibil să aveți nevoie de configurații diferite ale axei. Mai jos este o detaliere a setărilor obișnuite pentru un centru standard de frezat cu două axuri.

Cele mai bune practici operaționale pentru performanță de vârf

Pentru a profita la maximum de un centru standard de strunjire-frezare cu două axuri, managerii de magazine ar trebui să se concentreze pe timpii de ciclu echilibrați. Aceasta înseamnă programarea mașinii astfel încât munca efectuată pe axul principal să dureze aproximativ aceeași perioadă de timp ca și munca pe sub-ax. Dacă un ax se termină mult mai devreme decât celălalt, acesta rămâne inactiv, ceea ce irosește potențialul mașinii. Echilibrarea acestor „coduri de așteptare” în programul dumneavoastră CNC este cheia pentru a obține cel mai mic timp posibil de ciclu.

• Utilizați întotdeauna o axă C sincronizată pentru transferurile pieselor pentru a menține sincronizarea pentru caracteristicile perforate încrucișat.
• Utilizați „întoarcerea echilibrată” (folosind două turele pe un ax) pentru îndepărtarea rapidă a materialului pe arbori grei.
• Inspectați regulat alinierea dintre arbori pentru a vă asigura că transferul rămâne la nivelul de precizie de microni.
• Implementați sisteme de răcire de înaltă presiune pentru a curăța așchii din buzunare sau alezaje frezate adânc.

Investind într-un Centru de strunjire si frezare CNC este un angajament față de o filozofie de producție „unică și gata”. În timp ce curba inițială de învățare pentru programare este mai abruptă decât un strung standard, profitul pe termen lung în forță de muncă redusă, precizie mai mare și timpi de livrare mai rapidi îl fac una dintre cele mai inteligente upgrade pe care le poate face orice atelier de mașini modern.